大岭山家具企业上“智造” 一条生产线用工从28人减到9人

在大岭山镇一家板式家具企业的车间里，自动开料机按照订单排版切割板材，封边机、打孔机依次完成工序，AGV小车把板件送到下一道工序。整条生产线只有9名工人，而改造前需要28人。

企业负责人介绍，这条生产线投入约1200万元，包含自动开料、智能封边、数控打孔和分拣打包四个环节，配套上线了制造执行系统。订单数据从设计端直接传到设备，工人扫描二维码即可调取加工参数，减少了对老师傅经验的依赖。

改造带来的变化很直观。人均产值提升约六成，板材利用率由82%提高到91%，交付周期从45天压缩到25天。更重要的是，定制订单的出错率明显下降，过去靠人工识图容易出现的孔位偏差，现在由设备自动校正。

“以前招木工难，年轻人不愿意干，现在招的是设备操作员，反而好招一些。”企业负责人说，改造后车间粉尘和噪声明显降低，工作环境改善，员工流失率也下降了。

大岭山是东莞家具产业重镇，聚集了大量家具制造及配套企业。近年来，用工成本上升、原材料价格波动和消费需求变化，让传统家具企业面临压力，智能化改造成为不少企业的选择。

镇经发部门介绍，大岭山正结合三旧改造，把旧厂房连片改造成智能家居产业园，引入家具设计、柔性生产、检测认证等环节，园区内的共享喷涂中心和共享仓储设施，可以降低中小企业的改造门槛。

数字化转型服务商也在加快布局。一家为家具企业提供系统集成的服务商表示，东莞家具企业的改造需求近两年明显增加，公司推出的轻量化方案可以按工序分步实施，企业不必一次性投入太多。

在车间工作了七年的陈先生，去年从普工转为设备操作员。他说，刚开始担心学不会，公司安排了两个月培训，现在能独立处理常见故障，工资比过去涨了三分之一，“不用整天搬板子，腰也不那么累了”。

不过，中小企业改造仍面临资金和人才压力。业内人士建议，可以通过共享工厂、设备租赁等方式降低门槛，同时加强职业院校与企业的合作，培养既懂家具工艺又懂设备的复合型人才。

大岭山镇表示，下一步将推动更多家具企业开展数字化改造，对购置智能设备的企业给予技改补贴，并依托产业园建设家具设计中心和检测平台，帮助企业从代工向品牌和设计延伸。